**除铜剂批发商

	除铜剂在实验用时如何用



	除铜剂适用于含铜废水的处理。其基团能使铜离子和络合铜形成稳定的不溶物并沉淀，从而去除废水中的铜。铜的去除效果显著，废水处理达到排放标准。该药能有效去除铜，减少废水处理产生的污泥，处理效果好，操作简单，已广泛应用于工业废水处理。



	除铜剂的适宜pH范围为8-14，用量约为100-1000ppm(即0.1-1kg/立方污水)。它的用量根据废水类型和铜含量的不同而不同。通过实验确定了除铜剂的比用量。使用时，可直接加入反应池或与浓度为5-10%的溶液(先加入水和试,剂，不断搅拌)混合后加入反应池。注：单位用量换算：500ppm=500mg/L=0.5g/L=0.5kg/m2废水。



	除铜剂用于实验，在实验中，要取一定量的废水，调节pH至8.0或以上，加入适量除铜剂(如500ppm)，加入一定量的混凝剂(如500ppm)，加入少量聚丙,烯酰胺PAM(如聚合氯化铝PAC)，加入少量聚丙,烯酰胺PAM。经絮凝沉淀，滤液过滤，测定铜含量。



	


	粗铅精炼除铜剂方法有哪些



	粗铅精炼除铜剂采用熔析和硫化两种方法。熔析是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜析出，硫化是基于硫与铜的亲和力大于铅的特性，加入硫化剂(硫磺、黄铁矿)，使铜与硫生成硫化铜，以浮渣形式除去。



	鼓风炉的放铅温度约为1000℃，在此温度下，铜在铅中的溶解度可达8.0%。如果粗铅含铜达到3~6%，粗铅精炼除铜剂厂家建议粗铅铸锭前宜采用熔析法除去部分铜。若不采用这种措施，熔析除铜应分两段进行，*,一段熔析温度为500℃，铅中铜含量降至0.2~0.5%，*二段熔析温度约320℃，铅中含铜降至0.03~0.07%。



	粗铅精炼除铜剂的除铜作业一般在精炼锅中进行。部分工厂采用反射炉形式的连续除铜炉，将熔析、硫化和浮漂处理集中在一台炉子中完成;沪渣含铅小于3.0%，铜集中在铜锍中，铜铅比可达到4.0%。



	粗铅精炼除铜剂厂家认为，连续除铜炉未能普及的主要原因是火法精炼过程中尚有其他浮渣需要处理，因为仅仅省去铜浮渣处理的实际意义并不重要，此外，连续除铜炉的建设费用要**精炼锅。



	


	除铜剂的其他用途你了解吗



	对于不太了解除铜剂的朋友们，听到名字可能想到就是针对含铜废水共同开发的高,效除铜药剂。然后通过螯合沉淀技术，能够让水中的铜离子快,速形成不溶性沉淀物而去除。其实，它还有其他的用途，使用范围并不局限。下面，亨凯就和大家来说说吧。



	1、药剂配置：使用时可除铜剂直接投加，或先加入溶解罐，配成浓度为5～10%的溶液，通过泵投加到反应池中;



	2、投加量：一般在pH值大于9以上投加，其加药量约为100～500ppm(即0.1～0.5公斤/吨废水)，具体使用量据水质重金属含量大小并通过实验确定;



	3、实验方法：实验时取一定量的含重金属废水，调PH大于9，加入适量的除铜剂，搅拌5分钟后，加入混凝剂搅拌2分钟，再加入少量聚丙,烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定重金属的含量。



	4、对各种金属离子螯合强弱顺序：Hg2+>Ag+>Cu2+>Pb2+>Cd2+>Zn2+>Ni2+>Cr3+>Cr6+>Fe2+>Mn2+



	亨凯主要从事非金属矿产的加工和贸易，产品有高品质的硫化铁、黄铁矿、硫铁矿(FeS2)及增硫剂、除铜剂等。



	


	除铜剂在电镀工艺中的使用



	电镀工艺中会经常用到除铜剂。这项操作具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑到镀层沉积速率、阴阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的平衡,还要考虑到pH值的稳定性。温度和电流密度范围的宽广性、以及出光速率、整平性能、光亮范围等多方面的综合而制定的。



	在电镀工艺的镀液成分的检测与管理中，为了确保镀液的稳定,谨防异金属杂质带入镀液。亨凯建议铜上镀镍的产品,镀镍液必须定期用瓦楞形铁板,0.05A
dm2左右的电流密度定期电解,否则就要加除铜剂,以保证小电流密度区的光亮。



	另外,零件落入镀镍槽或酸铜镀槽中,要及时取出,防止造成杂质的积累。对于铜件和锌合金工件跌落,建议用窗纱做成比槽底略宽些的平面纱帘,四角用塑料管(棒)扎紧,下班时将四根塑料棒一拎,即将跌落的铜及锌合金零件取出,避免或减少镀镍液中铜、锌杂质的积累,从而减少镀液故障。